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Abstract No.: |
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Scheduled at:
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Tuesday, September 18, 2018, Alfred-Colsman-Saal 2:45 PM Verfahren und Geräte
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Title: |
Einfluss der Schwankungen von Kathodeneigenschaften auf die Strahlqualität und das Schweißergebnis beim Elektronenstrahlschweißen
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Authors: |
Sebastian Hellberg* / Universität Kassel, Fachgebiet für Trennende und Fügende Fertigungsverfahren, Germany Stefan Jakobs/ RWTH Aachen, Institut f. Schweitechnik und Fügetechnik, Deutschland Stefan Böhm/ Universität Kassel, FG Trennende und Fügende Fertigungsverf., Deutschland Uwe Reisgen/ RWTH Aachen, Institut f. Schweitechnik und Fügetechnik, Deuschland
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Abstract: |
Die Eigenschaften des EBW wie hohe Leistungsdichte, Schweißen im Vakuum und trägheitslose Strahlablenkung prädestinieren das Verfahren für anspruchsvolle Fügeaufgaben. Aufgrund der hohen Nahtgüte und der endkonturnahen Fertigungsmöglichkeit wird es häufig innerhalb der letzten Fertigungsschritte einer Produktionskette eingesetzt. Die Kathode, als zentrales Element der Strahlerzeugung, weist je nach Schweißaufgabe einen diskontinuierlichen Verschleiß auf. Weiterhin können Fertigungstoleranzen und varriierende Einbaulagen eine Änderung der Strahlparameter verursachen, die zu hohen Ausschusskosten in der Fertigung führen können. Der Vortrag basiert auf den Ergebnissen des AiF-Projekts CathFluctuation, dessen Ziel es ist, Anwender der EBW-Technologie in die Lage zu versetzen, eine stets gleichbleibende Strahlqualität zu erreichen. Damit soll auch für anspruchsvolle Schweißprozesse die Reproduzierbarkeit innerhalb der Kathodenlebensdauer und nach Kathodenwechseln garantiert werden. Der Aufbau umfassender Kenntnis um die funktionalen Zusammenhänge zwischen den Kathodeneigenschaften, deren Änderung über der Einsatzdauer und dem Schweißergebnis ermöglicht es, den letzten prozesskritischen und unüberwachten Faktor des EBW-Prozesses zu eliminieren. Durch die Ableitung einer verallgemeinerten Methodik werden Anlagennutzer in die Lage versetzt, eine stets befriedigende Strahlqualität sicherzustellen. In Summe führt dies zu einer gesteigerten Fertigungsqualität und unmittelbaren Einsparungen auf der Anwenderseite.
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